1. Torneamento em desbaste: O torneamento em desbaste é o método mais econômico e eficaz para a usinagem de desbaste de superfícies cilíndricas externas. Como o objetivo principal é remover rapidamente o excesso de metal da peça bruta, aumentar a produtividade é a tarefa principal.
Para aumentar a produtividade, o torneamento em desbaste normalmente emprega a maior profundidade de corte e taxa de avanço possíveis. As velocidades de corte geralmente não são reduzidas, desde que a vida útil necessária da ferramenta seja mantida. Durante o torneamento em desbaste, a ferramenta deve ser selecionada com um grande ângulo de aresta de corte principal para minimizar a força de corte radial e evitar flexão ou vibração da peça de trabalho; por outro lado, ângulos de saída e folga menores, juntamente com um ângulo de inclinação negativo da aresta de corte, são escolhidos para aumentar a resistência da seção de corte da ferramenta. O torneamento em desbaste pode atingir uma precisão de usinagem de IT11 e uma rugosidade superficial (Ra) de 20–10 μm.
3. Torneamento de acabamento: A principal tarefa do torneamento de acabamento é garantir a precisão de usinagem necessária e a qualidade da superfície da peça. O torneamento de acabamento de superfícies cilíndricas externas geralmente utiliza profundidades de corte e taxas de avanço menores combinadas com velocidades de corte mais altas. No entanto, ao usinar as superfícies externas de componentes de eixo grandes, ferramentas de lâmina larga-são frequentemente usadas em baixas velocidades. Para torneamento de acabamento, as ferramentas devem apresentar ângulos de saída e folga maiores, bem como um ângulo de inclinação positivo da aresta de corte, para melhorar a qualidade da superfície. O torneamento de acabamento pode servir como etapa final de usinagem para superfícies externas de alta{6}}precisão ou como etapa preparatória para usinagem de precisão. Ele pode atingir níveis de precisão de usinagem de IT8–IT7 e valores de rugosidade superficial (Ra) de 1,6–0,8 μm.
4. Torneamento de precisão: O torneamento de precisão é caracterizado por profundidades de corte e taxas de avanço extremamente pequenas, além de velocidades de corte que chegam a 150–2.000 m/min. Esse processo normalmente emprega ferramentas de corte feitas de materiais super{5}}duros, como nitreto cúbico de boro (CBN) ou diamante. Além disso, as máquinas-ferramentas utilizadas devem ser máquinas de alta-precisão ou ultra{8}}precisão, capazes de rotação do fuso em alta-velocidade e com alta rigidez. A precisão da usinagem e a rugosidade superficial alcançadas no torneamento de precisão são aproximadamente comparáveis às da retificação cilíndrica externa convencional; a precisão pode atingir IT6 ou melhor, e a rugosidade da superfície (Ra) pode variar de 0,4 a 0,005 μm. É frequentemente empregado para usinagem de precisão de peças de metal não ferroso que são difíceis de retificar; para materiais como alumínio e ligas de alumínio-que tendem a obstruir os poros do rebolo-o torneamento de precisão é mais eficaz. O torneamento de precisão pode substituir a retificação ao usinar superfícies cilíndricas grandes e de alta{19}}precisão. O torneamento de precisão em alta-velocidade executado em um torno de-alta precisão usando uma ferramenta diamantada finamente afiada é conhecido como "torneamento espelhado"; esse processo pode atingir tolerâncias dimensionais de IT7 a IT5 e uma rugosidade superficial (Ra) de 0,04 a 0,01 μm, tornando-o particularmente adequado para a usinagem de ultra-precisão de peças de metal não ferroso.
