O torneamento é um processo de usinagem realizado em torno; seu princípio fundamental envolve a rotação da peça para fornecer o movimento de corte primário enquanto a ferramenta de torneamento executa o movimento de avanço. Normalmente realizado em um torno, o torneamento é usado para usinar recursos como superfícies cilíndricas internas e externas, faces finais, superfícies cônicas, superfícies contornadas e roscas. Tornos são usados principalmente para usinar eixos, discos, luvas e outras peças com simetria rotacional; eles também podem acomodar ferramentas como brocas, rebaixos, alargadores, machos, matrizes e ferramentas serrilhadas para diversas operações de usinagem.
Ao tornear superfícies cilíndricas internas ou externas, a ferramenta de torneamento se move paralelamente ao eixo de rotação da peça. Ao facear (usinar a superfície final) ou ao cortar (cortar) a peça de trabalho, a ferramenta se move horizontalmente, perpendicular ao eixo de rotação. Superfícies cônicas podem ser produzidas se o caminho de movimento da ferramenta formar um ângulo oblíquo com o eixo de rotação. Superfícies de revolução contornadas podem ser usinadas usando o método da ferramenta de forma ou o método da-trajetória da ponta da ferramenta. Durante o torneamento, a peça é acionada pelo fuso da máquina para girar (movimento primário), enquanto a ferramenta, fixada no porta-ferramentas, executa o movimento de avanço. A velocidade de corte ($v$) é a velocidade linear (m/min) no ponto de contato entre a ferramenta e a superfície rotativa da peça que está sendo usinada. Profundidade de corte é a distância perpendicular (mm) entre a superfície não usinada e a superfície usinada durante cada passagem de corte; entretanto, para cortes e torneamento de formas, refere-se ao comprimento de contato (mm) entre a ferramenta e a peça de trabalho, medido perpendicularmente à direção de avanço. A taxa de avanço representa o deslocamento da ferramenta ao longo da direção de avanço por revolução da peça (mm/rot), embora também possa ser expressa como o avanço da ferramenta por minuto (mm/min). Ao tornear aço comum com ferramentas de aço rápido, a velocidade de corte geralmente é de 25 a 60 m/min, enquanto as ferramentas de metal duro podem atingir 80 a 200 m/min; ferramentas de metal duro revestidas podem atingir velocidades superiores a 300 m/min.
As operações de torneamento geralmente são categorizadas em torneamento de desbaste e torneamento de acabamento (que inclui torneamento de semi{0}}acabamento). O torneamento em desbaste visa maximizar a eficiência empregando grandes profundidades de corte e altas taxas de avanço sem reduzir a velocidade de corte; no entanto, a precisão de usinagem resultante é limitada a IT11, com uma rugosidade superficial de Ra 20–10 μm. O torneamento de semi{6}}acabamento e acabamento utiliza altas velocidades combinadas com taxas de avanço e profundidades de corte menores, alcançando níveis de precisão de IT10–7 e rugosidade superficial de Ra 10–0,16 μm. Quando tornos de alta-precisão são usados com ferramentas diamantadas finamente afiadas para acabamento-torneamento-de peças de metal não ferroso em altas velocidades, a precisão pode atingir IT7–5 e a rugosidade da superfície Ra 0,04–0,01 μm; esse processo é conhecido como "giramento de espelho". Se a aresta de corte da ferramenta diamantada for afiada para apresentar um perfil côncavo ou convexo (0,1–0,2 μm), a superfície torneada exibirá estrias extremamente finas e ordenadas que produzem um brilho semelhante a um brocado devido à difração da luz, criando um acabamento decorativo; esta técnica é chamada de "girar o arco-íris".
Durante o torneamento, se a ferramenta de corte girar na mesma direção que a peça de trabalho em uma taxa de velocidade específica (geralmente várias vezes a velocidade da peça de trabalho), a trajetória do movimento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho muda, permitindo a usinagem de componentes com seções transversais poligonais-(como triângulos, quadrados, losangos ou hexágonos). Ao sobrepor um movimento alternativo radial periódico no porta-ferramenta para cada revolução da peça de trabalho-ao mesmo tempo em que aplica um avanço longitudinal-é possível usinar cames ou outras seções transversais não-circulares-. Em um torno de alívio, um princípio semelhante é usado para usinar as superfícies de relevo (flancos) de fresas multi-dentes (como fresas de conformação ou fresas de engrenagem), um processo conhecido como "alívio" (ou "recuo").
Evolução do Torno
